橡膠硫化工藝中油加熱器的作用

乍一看，橡膠硫化與油加熱器，兩個不相關的產業。其實不然，油加熱器應用于硫化生產工藝，對于提高生產效率，改善產品質量有著非常重要的輔助作用。特別是在模壓制品中，保持硫化平板模具溫度的恒定有著顯著的作用。

很多廠家在生產硫化工業制品時，往往追求zui低的溫度，zui短的硫化時間，認為硫化時間過長時，會增加促進劑或者提高硫化溫度，來縮短生產周期，其實制品的形成，需要注意以下三點：

• 硫化溫度

硫化溫度取決于橡膠品種，天然橡膠*的硫化溫度為145℃-148℃；丁苯、丁睛膠、順丁膠的*硫化溫度是148℃-153℃，硅橡膠的*硫化溫度為170℃-175℃，其溫差保持在3℃-5℃之間。硫化溫度的穩定性對制品的成型有很大的影響，溫差過大會影響橡膠的物性。傳統的硫化控溫方式采用電加熱的形式，容易出現局部過熱現象及溫差過大的問題。而油加熱器的使用則解決這一問題。

導熱油加熱器采用導熱油作為傳熱介質，機組內部設有發熱裝置，將導熱油加熱后注入到硫化平板模具的內部流道內，通過高溫泵使硫化平板與發熱裝置形成一個液相循環系統，提供穩定的熱源，不會產生局部過熱或溫差過大的現象。

• 硫化時間

由于橡膠的導熱性能較差，硫化時間的設定需要根據制品的厚度來確定。薄制品硫化時間過長是對生產力及能源的浪費；厚制品硫化時間太短則會產生外焦里不熟的現象。

• 硫化速度

提高硫化速度有兩種方式，增加促進劑用量或是加溫。對于物性要求不高的產品，建議采用加溫的方式。而油加熱器則是個不錯的選擇。

油加熱器具備以下特點：

1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2、日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。

3、安全保護及故障指示系統完善。

4、進口組件，使用年限長。

5、升降溫速度快，溫度穩定。

6、*的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。?

7、不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8、開機自動排氣功能。

油加熱器應用于橡膠硫化生產工藝，對于縮短硫化時間，保持穩定的硫化穩定有著顯著的幫助，可以*的提高生產效率，改善產品質量。